自從20世紀70年代初，我國從日本引進不干膠標簽印刷技術(shù)至今，我國的不干膠標簽印刷已經(jīng)走過了將近40年的歷程。30年來，我國的不干膠標簽印刷業(yè)得到了很大的發(fā)展進步。

　　而在不干膠標簽印刷中葉出現(xiàn)了一些技術(shù)性問題，比如：回膠影問題。

　　在凸版印刷過程中，印版的圖文部分高于非圖文部分，當(dāng)靠版輥上的油墨轉(zhuǎn)移到版面上時，印版的非圖文部分不著墨，靠版輥上相對于非圖文部分的油墨無處轉(zhuǎn)移。由于凸版印刷機墨輥的數(shù)量不多，造成靠版輥上殘余的油墨不能及時勻開，導(dǎo)致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的圖文色彩深于其他部分而產(chǎn)生回膠影。

　　由此可見，回膠影的產(chǎn)生與不干膠印刷機的墨路設(shè)計是否合理有很大的關(guān)系。

　　解決回膠影有以下幾種方法：

　　1、增加機組中勻墨輥的數(shù)量

　　在印刷機組中多加幾支勻墨輥，使靠版輥上的墨層更均勻地傳遞到印版上，從而大大降低回膠影的深度。

　　2、改造靠版輥

　　針對一些長版活，將靠版輥的直徑改造成與版輥一樣粗細，也可大大降低回膠影的深度。其原理是：靠版輥上的墨區(qū)與版輥上墨區(qū)的相對位置保持一致，墨層厚度也就相對穩(wěn)定。這種方式適用于衛(wèi)星式不干膠標簽印刷機。

　　3、調(diào)整給墨方式

　　具體方法是把墨牙放開，調(diào)節(jié)墨釘以控制墨量的大小。這樣做可在保證印刷所需墨量的同時，使油墨盡可能均勻地傳遞到給墨輥上，以利于油墨更均勻地傳遞到靠版輥上，達到減輕回膠影的目的。